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制氮机金属管浮子流量计销售（金属管转子流量计）是工业自动化过程控制中常用的一种变面积流量测量仪表。它具有体积小，检测范围大，使用方便等特点，可用来测量液体、气体以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的测量。
金属管浮子流量计以其优良性能和可靠性，性价比，在石化、钢铁、电力、 冶金、轻工、食品、制药、水处理等行业得到了广泛的应用。
本手册面向专业技术人员，适用于金属管浮子流量计的设计选型，也可用于最终用户在使用时的参考。手册分别介绍了金属管浮子流量计的工作原理、功能特点、技术参数、仪表类型及外形、流量计算、接线方法和安装、维护等。本手册只针对金设计选型和使用，同时厂家保留某些技术参数改进而不预先通知的权利。
二 测量原理
金属管浮子流量计主要由两大部分组成：传感器和指示器。传感器主要由连接法兰、测量孔板、浮子和上下导向器组成；指示器主要由磁耦合系统、壳体、电远传系统、刻度盘和指针组成。
流体自下而上流经测量管时，浮子受到浮力和流体的推力会逐渐上升，当浮子自身的重力和浮力、流体的推力平衡时，浮子会悬停于测量管中的某一位置。当流体的流量越大推力也就越大，浮子的位移也会增加，浮子位移增加后与孔板或锥管的环隙也会增大，从而会通过更大的流量，所以说金属管浮子流量计是一种变面积流量仪表。
浮子内嵌一根磁钢，指示器中有磁耦合系统与之形成磁关联，当浮子在测量管中上下移动时，指示器中的磁耦合系统会带动指针移动。利用磁传感器检测位移并转换成电信号，经电路板处理后显示瞬时和累计流量，指针在指示盘上指示瞬时流量。
三 功能特点
◆ 适用于小口径和低流速介质流量测量 ◆ 工作可靠，维护量小，寿命长
◆ 对于直管段要求不高 ◆ 较宽的量程比 10:1
◆ 双行液晶显示，现场瞬时/累积流量显示 ◆ 指示器上有键盘，操作设置方便
◆ 全金属结构，适用高温、高压和强腐蚀性介质 ◆ 非接触磁耦合传动
◆ 可用于易燃、易爆危险场合 ◆ 可选直流电源或电池供电方式
◆ 具有数据存储备份和恢复及掉电保护功能 ◆ 多参数标定功能
四 技术参数
▲流量计口径 DN15，DN25，DN50，DN80，DN100，DN150 (标准型)
DN10，DN32，DN40，DN65，DN125，DN200 (非标型)
▲流量范围 水：4.0～125000 L/h
空气：0.12～3750 m³/h（详见流量范围表）
▲量程比 5:1；10:1
▲精度 2.5级，1.5 级
▲压力等级 DN10-DN50≤4.0MPa DN65-DN200≤1.6MPa
▲介质温度 标准型：-30℃～+300℃ PTFE型：0℃～80℃
▲环境温度 就地型：-40℃～120℃ 远传型：-30℃～60℃
▲存储条件 温度：-40℃～85℃ 湿度：≤ 85%
▲供电电源 24VDC（12～36VDC）
▲输出信号 4～20mADC（二线制），可附加 HART 协议
▲输出负载 500Ω（24V 供电时）
▲连接方式 法兰连接，法兰标准：HG/20592-2009
卡箍连接 螺纹连接 卡套连接 软管连接
用户可指定（其它连接方式可与制造商协商）
▲电缆接口 M20×1.5
▲外壳防护 IP65
▲防爆标志 隔爆型：Ex d ⅡCT6Gb
▲介质粘度 DN15：η＜5mPa.s;DN25：η ＜250mPa.s;DN50～DN150：η＜300mPa.s
五 选型说明
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规 格 代 码 |
说 明 |
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品牌 |
LZ |
金属管浮子流量计 |
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1 |
仪表种类 |
-Z |
指针型，就地显示，瞬时流量 |
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-D |
远传型，液晶+就地显示，瞬时+累积流量4-20mA信号 |
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2 |
通径代码 |
DN×× |
例：15代表DN15口径 |
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3 |
测量管材质 |
RR1 |
304 |
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RR2 |
316L |
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RR0 |
316 |
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Ti |
钛合金 |
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F |
304内衬F46/PTFE |
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4 |
指示器代码 |
M8 |
圆形，可做就地显示或4-20mA液晶显示，防爆Ex d ⅡCT6Gb |
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M9 |
方形，可做就地显示或4-20mA液晶显示 |
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5 |
报警控制型 |
K1 |
上限报警 |
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K2 |
下限报警 |
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K12 |
上下限报警 |
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6 |
结构形式 |
Y10 |
下进上出 |
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Y20L |
左进右出（水平） |
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Y20R |
右进左出（水平） |
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Y30 |
同侧进出 |
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Y40 |
异侧进出 |
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Y50 |
底进侧出 |
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Y60 |
侧进上出 |
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K |
卡箍连接 |
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W |
螺纹连接 |
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7 |
附加结构 |
Z |
阻尼型 |
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G |
夹套型 |
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H |
HART通讯 |
选型填写：
XD-LZ/ 一 一 一 一 一 一
1 2 3 4 5 6 7
例：LZ/D-15-RR1-M9-K1-Y10-Z
解读：液晶远传+DN15口径+304材质+M9表头+上限报警+下进上出+阻尼型
流量计安装示意图
十一 注意事项
11.1 仪表到达现场，在安装到工艺管线之前，应开箱拆卸所有包装并仔细检查仪表是否有运输损坏。必须保证传感器和指示器的相对位置不变，否则会影响精度。
11.2 仪表在安装前，对工艺管线应进行吹扫清理，防止管道中留有铁磁性杂质附属在仪表的浮子上，影响仪表的正常测量，严重的会造成仪表的损坏。如果不能避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
11.3 由于仪表的测量机构采用磁传递和磁电信号处理器，为保证仪表的正常使用和性能，安装范围至少 500mm 内不允许有铁磁性物质、强磁场和较强的电磁场存在。
11.4 安装在管道中的仪表，不应受到应力的作用，仪表的出入口，应有合理的管道支撑，使仪表在工艺管道上受到最小的应力。
11.5 仪表的安装分为水平安装和垂直安装，垂直安装的仪表，应保证仪表的垂直度，倾斜偏差不大于 3 度；水平安装的仪表，应保证仪表的水平直度，倾斜偏差不大于3度。
11.6 仪表在安装时，上下游管道的口径应与仪表的口径相同，连接法兰应相互匹配；为保证仪表的测量精度和稳定性，仪表上游直管段长度为仪表公称口径的5倍，下游直管段最小长度为250mm。
11.7 测量气体的仪表，如果仪表直接向大气中排放气体，会造成仪表的数据失真甚至仪表的损坏。 在这种工况条件下，应在仪表的出口处安装节流阀。
11.8 因F46属于软性材质，安装时需注意，以免变形。
11.9 在使用仪表时，一定要注意：必须缓慢开启阀门。如果迅速打开阀门，巨大的冲击力会使浮子冲击止动器，有可能损坏仪表。
11.10 对于远传型，首先要保证接线正确后方可通电，否则容易使仪表损坏。对于危险场合一定要选择防爆型，并严格按照防爆要求进行改装。
11.11 防爆型的仪表在现场需要打开壳体时，一定要先切断电源。
11.12 在清洗仪表时避免用高压水枪冲洗壳体以防损坏电子元件。
11.13 仪表属于精密设备，在运输、安装、储存和使用的过程中，必须轻拿轻放，避免野蛮运输、过应力安装和随处乱放的现象。所有操作过程当中，必须保证传感器和指示器的相对位置不变，位置改变 将直接影响仪表的测量精度。
11.14 在长期的使用过程当中，管道内不可避免会有铁磁性杂质吸附在浮子上，这样会将浮子卡死 或影响测量精度，要时常对传感器内浮子进行清洗；如果安装磁过滤器，也要进行定期清洗。
11.15 仪表指示器内装有电子元件，仪表接线或拆卸壳体后，要将螺钉旋紧，必须保证壳体的密封性，防止杂质、水或其它物质进入，同时还要保证仪表壳体的可靠接地。
11.16 由于电磁阀冲击力过大会引起浮子上下冲击阻尼管，严禁与电磁阀配套使用。
十二 仪表常见故障的维修
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常见故障 |
产生原因 |
排除方法 |
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系统开启指针不动 |
1. 介质中含有杂质，使浮子卡住； 2. 系统工作压力太小，致使仪表不正常工作。 |
1. 清除异物；增加磁过滤器； 2. 增加系统工作压力。 |
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指针冲顶不回复 |
1. 介质中含有杂质，使浮子卡住； 2. 仪表选型不合适，选用仪表太小。 |
1. 清除异物；增加磁过滤器； 2. 正确选型。
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指针波动太大，不能准确读数 |
1. 系统工作压力不稳定； 2. 介质存在脉动流或双相流的现象； 3. 仪表进出口处的管径变化大而导致压力变化或压力损失增加。 |
1. 检查自身系统； 2. 消除脉动流与双相流； 3. 减少压力损失。 |
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指针不回零 |
1. 由于仪表的波动而使指针位移； 2. 由于仪表的上下撞击，而使测量管内的零件弯曲变形。 |
1. 旋松指针处的小螺丝将指针复原至“RP”位置（未工作状态）； 2. 建议送回维修或更换。 |
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远传不准确 |
1. 环境温度超出工作要求； 2. 变送器漂移。 |
1. 按要求使用； 2. 适当调节变送器或调节螺丝以恢复正常。 |
以上常见故障，如用户不能自行排除，请送回厂家维修或向厂家咨询。
